大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于工業燃煤小鍋爐的問題，于是小編就整理了3個相關介紹工業燃煤小鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

請問90年代生產的2噸、4噸的燃煤壓力鍋爐自重分別是多少？

如果是純鋼材，可按照一蒸噸4噸鋼計算，水容重量可按照 蒸噸×0.85 估算，爐體砌筑重量可按 鋼材重量×1.5。

如4噸的燃煤鍋爐 T=4 t/h ×4 ＋4 t/h × 0.85 ＋4 t/h ×4 ×1.5＝43.4 噸 這只是常規的估算，誤差可能在10%--15%。

高壓電極式鍋爐在火電廠應用？

1. 啟動快速、性能可靠、10-100%無極調節容量。

2. 采用6000-20.0KV直接供電，省去進線變壓器和相關變壓器房，適用于各種熱水、蒸汽場合。

3. 占地空間小，同樣的體積下，可實現傳統電鍋爐10倍以上的超大功率。單臺功率可達50000KW或更高。尤其在大功率時，節約空間。

4. 平時的維護費用低廉。

將該鍋爐應用于各種大型蓄熱系統，實現高效蓄能。特別在風電、光伏發電等不能上網的時候，以熱水形式儲存，在需要采暖或者其它用熱水的時候，釋放熱量。緩解“棄風、棄光”等浪費現象。

鍋爐燒起來不旺，火也沒有勁？

鍋爐燒起來不旺，火沒勁，有這幾個原因：

1:煤不好，陳年的煤經過風化熱值大大降低，燒起來不旺，次煤含泥量大，多煤矸石多，燒起來火沒勁。

2:鍋爐通風不暢，進風口偏小，偏高，煙囪高度不夠，沒有形成足夠的壓差，排煙不通暢造成燃燒不旺，

3:火爐結構有問題，爐膛過大過深，造成燃煤過于分散，不能充分燃燒，致使鍋爐燒起來不旺。

一、 監測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的鍋爐，以下同）的排煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫度為210~240℃，所以當排煙溫度過高時要查找原因并及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 爐膛負壓太高，2 煙氣短路，3 受熱管道上煙垢太厚，4 鍋內水垢太厚等，燃油鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發生二次燃燒，2 煙灰太多，需要及時清灰，3 煙氣短路，4 水垢太厚等。

二、 控制鍋爐排污率。 一般工業鍋爐的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格（主要是總堿度和pH值）的前提下，鍋爐排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。

三、 保養好鍋爐的爐墻、保溫層。 鍋爐的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現在的鍋爐廠家在制造和設計時已經考慮周全，所以無需我們去改變，我們只要維護好就行了。一般鍋爐外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經常保持干燥，對于燃煤鍋爐，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。

四、 調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量完全燃燒。 一般小型鍋爐不具備風量測試等儀器，所以只能憑經驗去調節。對于燃油鍋爐，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩定，煙囪無明顯可見煙氣；對于燃煤鍋爐，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。

五、 要有完善的鍋爐水處理。 完善的鍋爐水處理及水質化驗可以最大限度的防止鍋爐結垢及正確指導排污

到此，以上就是小編對于工業燃煤小鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關于工業燃煤小鍋爐的3點解答對大家有用。