大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐酸洗的目的的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鍋爐酸洗的目的的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐在硫酸系統(tǒng)的作用是什么？

鍋爐酸洗的目的作用主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用，保證運(yùn)行中爐水、蒸汽品質(zhì)，獲得良好的汽水品質(zhì)，提高熱力設(shè)備的熱效率，縮短試運(yùn)時(shí)間，確保鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　鍋爐酸洗的操作方式

　　鍋爐酸洗的目的作用非常簡單，但是掌握正確的鍋爐酸洗步驟才是關(guān)鍵。鍋爐酸洗分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。

為什么不銹鋼管道要進(jìn)行酸洗鈍化？

不銹鋼管的耐腐蝕性能良好，抗高溫氧化性能佳，同時(shí)還擁有較好的低溫性能和機(jī)械與加工性能。所以大量用于石油、化工、核工程、動(dòng)力、海洋、航天航空、醫(yī)藥、輕工、紡織等領(lǐng)域。使用不銹鋼管的主要目的就是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕主要還是靠表面鈍化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不銹鋼管仍然會(huì)受到腐蝕。

對此在工程上一般會(huì)進(jìn)行酸洗鈍化處理，來將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發(fā)揮。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查（如探傷、耐壓試驗(yàn)）及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)會(huì)影響不銹鋼設(shè)備與部件的表面質(zhì)量，從而破壞不銹鋼管表面的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能（包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕），甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

答：因?yàn)椴讳P鋼管道，容易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，而且腐蝕之后對設(shè)備損壞有一定的隱患。清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大提高鋼鐵的抗腐蝕性能。

如果不銹鋼管道表面有污物，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。

鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。 酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。 因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。 但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。 不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕性

電站鍋爐吹管的目的？

鍋爐水壓試驗(yàn)試驗(yàn)的目的是：檢驗(yàn)鍋爐本體以及與之相連的管道、閥門、測量裝置、水位計(jì)等能達(dá)到承壓要求。

鍋爐酸洗、堿洗目的是：清除鍋爐水系統(tǒng)的油污、鐵銹等，并在相映的設(shè)備表層形成鈍化防護(hù)膜。

鍋爐吹管的目的是：清除鍋爐蒸汽系統(tǒng)內(nèi)鐵銹、安裝遺留的焊渣等雜物，并在相映設(shè)備表層形成氧化防護(hù)膜。

到此，以上就是小編對于鍋爐酸洗的目的的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐酸洗的目的的3點(diǎn)解答對大家有用。