大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐吹灰對鍋爐吸熱的影響的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐吹灰對鍋爐吸熱的影響的解答，讓我們一起看看吧。

為什么要對鍋爐受熱面進行吹灰？

吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導熱系數很小，鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱，吸熱工質溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小，增加流通阻力，增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。

局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

灰分及灰分對鍋爐燃燒的影響有哪些？

　　由于生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀(因為灰分的主要成分為鉀)，鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。。

　　二、 生物質顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

　　三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。

　　①影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。

　　②很多燃料在生產過程中不可避免的將泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結焦。

灰分是有害成分。灰分含量增加，會降低發熱量；當煤燃燒時，礦物質轉化為灰分，要吸熱，并由排渣帶走大量的物理顯熱；灰分多，理論燃燒溫度降低，也會阻礙可燃質與空氣接觸，不易燃盡，增大不完全燃燒熱損失；

灰多也使爐膛溫度下降，燃燒不穩定，增大不完全燃燒熱損失；灰隨煙氣流過受熱面時，煙速高，會磨損，煙速低會積灰，降低傳熱，排煙溫度升高，降低效率；也會產生爐內結渣，同時腐蝕金屬；灰分多，增加制備煤粉的耗能，也會造成環境污染，灰分也影響過熱汽溫。

為什么鍋爐煤灰往上走？

鍋爐煤灰往上走的原因可能有以下幾點：

積灰使鍋爐受熱面的傳熱受到影響，導致吸熱工質溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低。當積灰嚴重時，煙氣通流截面積會縮小，增加流通阻力，進而增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至可能導致被迫停爐。

積灰會使后部煙溫升高，影響尾部受熱面的安全運行。如果局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，導致局部受熱面因煙速提高而磨損加劇。

燃料質量差也可能導致鍋爐飛灰高。燃料質量不佳會導致燒煤不充分、燃燒不穩定等問題，進而在燃燒過程中產生更多的飛灰顆粒。

綜上，鍋爐煤灰往上走的原因主要與受熱面積灰、燃料質量差以及燃燒不穩定等因素有關。為了保持鍋爐的正常運行和效率，應定期對鍋爐受熱面進行吹灰，并選擇質量更高的燃料，同時保持燃燒設備的清潔。

到此，以上就是小編對于鍋爐吹灰對鍋爐吸熱的影響的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐吹灰對鍋爐吸熱的影響的3點解答對大家有用。