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循環流化床鍋爐技術600問,循環流化床鍋爐技術600問論文
2024-06-10 23:03:16 鍋爐 0人已圍觀
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循環流化床鍋爐詳細講解?
循環流化床鍋爐是一種熱力發電設備,基于流化床技術,利用燃燒產生的熱量來產生蒸汽,從而驅動汽輪機發電。
循環流化床鍋爐的工作原理是通過氣體(通常是空氣)將燃料氧化,并使固體燃料在流化床中運動,從而產生高溫。
循環流化床鍋爐的優點是燃燒效率高、能夠利用低品質煤等廢棄物料,同時也有減少二氧化碳等污染物的排放。
循環流化床鍋爐是工業化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環流化床鍋爐采用流態化燃燒,主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和循環回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是運行風速高,強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程,鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量(600MW或以上等級)目前,循環流化床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題,成為難燃固體燃料(如煤矸石、油頁巖、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物)能源利用的先進技術。鍋爐采用單鍋筒,自然循環方式,總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構,四周由膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風室、密相區、稀相區,尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構,兩豎井之間由立式旋風分離器相連通,分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯,前部豎井用敷管爐墻,外置金屬護板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點火(油或煤氣),分級燃燒,一次風比率占50-60%,飛灰循環為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5-4.5m/s,并設計適當的爐膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯(高鋁質磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時,燃燒效率也可保持在98-99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右,旋風筒內徑較小,結構簡化,筒內僅需一層薄薄的防磨內襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環倍率為10-20左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值,這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時,靠手動也能維持恒定的床溫。
1. 循環流化床鍋爐是一種高效、清潔的鍋爐設備,其主要原理是將煤粉或其他燃料與石灰石等物料混合在一起,以循環流化床方式進行燃燒和脫硫脫硝處理。
2. 循環流化床鍋爐的主要工作過程包括:燃料的燃燒、床料的循環、石灰石的加入和脫硫、脫硝、除塵等處理。
該鍋爐的優點在于熱效率高,污染物排放低,具有良好的經濟性和環保性。
3. 另外,循環流化床鍋爐在工業生產中應用廣泛,已經形成一套完整的技術體系。
目前,因為能源環保問題的日益凸顯,循環流化床鍋爐日益受到關注和重視。
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