大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于生物質鍋爐氧量的問題，于是小編就整理了5個相關介紹生物質鍋爐氧量的解答，讓我們一起看看吧。

生物質鍋爐氧含量范圍？

含氧量約14%-15%左右。生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。

鍋爐突然氧量增大的原因？

1、燃燒調節不合理,人為造成鼓引風機風量大于實際需要量。

2、儀表顯示不準確有可能造成誤判斷。

3、鍋爐本身可能存在缺陷。

4、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器及連接煙道的密封不嚴,造成漏風過大。

5、鍋爐排配風不合理,如個別風室給風量過大造成了對應部位爐排供風量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風過大;燃燒狀況不理想形成風口等燃燒不均勻現象。

6、煤質差、負荷低時易出現煙氣量大,含氧量大。

鍋爐突然氧量增大，有如下幾個方面的原因：

一是送風機突然增加出力，超過燃燒所需氧量，進而造成氧量增大；

二是進去鍋爐的燃料突然減少，如直吹式制粉系統堵煤，再如中儲式制粉系統給粉機跳閘等；

三是鍋爐漏風突然增大，如多個人孔門被打開等。總之，鍋爐氧量突然增大，一定出現故障，可根據相關參數變化找到原因。

鍋爐氧量高低的影響？

鍋爐氧量的高低會有影響。
因為在燃燒時，氧氣是燃料的必要物質，在空氣中氧含量約為21%。
但是如果氧量過高的話會導致火焰溫度過高，容易燒壞鍋爐部件，同時也會增加煙氣中的氮氧化物排放量。
如果氧量過低的話又會導致不完全燃燒，降低鍋爐效率，同時增加一氧化碳和污染物的排放量。
因此，穩定控制好鍋爐氧量可以有效降低排放量，提高鍋爐的效率，同時保護鍋爐部件不受損壞。

鍋爐氧量是指燃燒空氣中氧氣的含量，在工業生產中，控制良好的鍋爐氧量也是保證燃燒效率和安全運行的關鍵因素之一。下面是鍋爐氧量過高和過低對鍋爐運行的影響：

1. 氧量過高：如果鍋爐進風口處、燃燒室內氧氣含量過高，會導致燃燒溫度過高，從而增加煙氣中含氧化物的排放，降低燃燒效率，甚至損壞鍋爐設備。同時，氧量過高還容易造成燃燒室內壓力波動，引起爆炸或火災的風險。

2. 氧量過低：如果鍋爐進風口處、燃燒室內氧氣含量過低，會導致燃燒不充分，從而產生大量的未燃和部分燃燒產物，如一氧化碳等有害氣體，危害環保和人員健康。此外，氧量過低還會降低鍋爐的熱效率，增加燃料消耗和使用成本。

因此，為了保證鍋爐的安全、高效運行，應當定期檢查鍋爐燃燒設備、進風口和煙道等部分的氧量，控制在合理范圍內，確保燃燒效率和環保要求。

為什么鍋爐負荷越低氧量越高？

        一這是因為在鍋爐低負荷時，爐內溫度低。燃料和空氣混合性能差，為了保證完全燃燒，燃燒所需要的氧量就相對要高一些，這樣才能保證燃料燃燒有充足的氧量，因此在鍋爐低負荷時，鍋爐運行人員(或燃燒自動控制系統)就適當的增加空氣量。

其主要目的就是為了保證在低負荷時燃料能夠充分的燃燒，其次是氧量較高，也相應的增加了煙氣量，也為低負荷達到額定汽溫提供了充足的條件。

生物質鍋爐總風量調整好處？

）控制好鍋爐總風量

　　鍋爐風量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過量的空氣量還會增加送、引風機的單耗，增加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

到此，以上就是小編對于生物質鍋爐氧量的問題就介紹到這了，希望介紹關于生物質鍋爐氧量的5點解答對大家有用。