大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐床料的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹循環(huán)流化床鍋爐床料的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐返料多壓床溫如何處理？

可以適當(dāng)放放渣，降低床溫。

返料多，壓床時，床溫度必然升高， 只要不高于煤的熔點 就不用擔(dān)心。

循環(huán)流化床擴展資料

中文名

流化床鍋爐

所用技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒技術(shù)

相關(guān)工藝

循環(huán)流化床鍋爐脫硫

特點

90循環(huán)流化床鍋爐返料過多怎樣解決？

返料過多應(yīng)該減少料層厚度，加大放灰量。

循環(huán)流化床擴展資料

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)流化床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。

返料壓床，最主要的原因還是因為煤質(zhì)太差或者給煤機斷煤，造成鍋爐的燃燒工況發(fā)生變化，返料器內(nèi)大量的積灰壓回床內(nèi)，這時出現(xiàn)的現(xiàn)象就是鍋爐的風(fēng)室風(fēng)壓急劇上漲，風(fēng)量擺動增大，甚至為0，一次風(fēng)機的電流波動過大，床溫下降。

還有一種原因為鍋爐長期低負荷運行，造成鍋爐的返料器內(nèi)積灰過多，增加負荷時，致使鍋爐的循環(huán)倍率增加，返回的循環(huán)灰?guī)哟罅康姆盗戏e灰返回爐膛。

處理時，要考慮增大冷渣機轉(zhuǎn)速，必要時事故排渣，首先放下料層。

其次是注意床溫下降程度，絕對不能造成鍋爐滅火，這是要多注意由于床料的厚度增加，堵塞給煤機。

再者就是要求零米值班員打開返料器放細灰管，使返回爐膛的涼灰盡量少往爐膛內(nèi)返。

必要時可根據(jù)煤質(zhì)情況暫時停運返料風(fēng)機。

等床溫上升，床壓下降時，啟動返料風(fēng)機。

循環(huán)流化床鍋爐料層厚度對氮氧化物排放影響？

床料厚度一般在350—500MM之間對氮氧化物沒有影響，太薄太厚都會影響氮氧化物排放。

床料厚度擴展資料

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷的影響：

1、床料厚，點火時料層多升溫慢延長點火時間，浪費點火油，

但升溫平穩(wěn)。料層薄要調(diào)整好風(fēng)量不易過大，風(fēng)量過大熱量都帶走了。

2、正常運行時，爐內(nèi)料層過厚時，為了保證過剩空氣系數(shù)，就得加大一次風(fēng)及二次風(fēng)，床內(nèi)熱量就會被風(fēng)大量帶走，已經(jīng)燃盡的物料在床內(nèi)還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風(fēng)量調(diào)節(jié)不好易造成低溫結(jié)焦。

3、料層過少風(fēng)量調(diào)節(jié)不好，過剩空氣系數(shù)過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調(diào)整能力差，回料不穩(wěn)或斷煤時允許調(diào)整時間縮短。

到此，以上就是小編對于循環(huán)流化床鍋爐床料的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐床料的3點解答對大家有用。