大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于液態鍋爐除焦劑的問題，于是小編就整理了2個相關介紹液態鍋爐除焦劑的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐掛焦是什么原因？

造成爐膛結焦的原因主要有如下幾種：1、灰渣熔點低，低于1200℃；2、鍋爐超負荷運行；3、爐拱傳熱不良，或爐拱過厚（超過120mm）；4、爐膛結構不合理；5、受熱面結垢，受熱面傳熱不良；6、爐膛溫度過高等等因素都會造成爐膛結焦。

1.煤焦油，煤焦化過程中會得到一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液狀。

　　2.焦渣，燃煤中的灰融化之后如果聚積在一起,就會形成焦渣，鍋爐爐膛內部的溫度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的可能就會越高。

　　3.焦渣和煤焦油，這種情況也是存在的，煤燃燒時會產生。

鍋爐掛焦的原因有多種：
1. 灰的性質：灰的熔點越高，越不容易結焦；反之，熔點越低，就越容易結焦。
2. 周圍介質成分：在燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。
3. 運行操作不當：如燃燒調整不當使爐膛火焰發生偏斜；一、二次風配合不合理，一次風速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態粘附在受熱面上繼續燃燒，形成惡性循環。
4. 爐膛容積熱負荷過大：由于爐膛設計不合理或鍋爐不適當的超出力，而造成爐膛容積熱負荷過大，爐膛溫度過高，造成結焦。
5. 吹灰、除焦不及時：當爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發現結焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結焦。
綜上所述，鍋爐掛焦的原因主要涉及灰的性質、周圍介質成分、運行操作不當、爐膛容積熱負荷過大以及吹灰、除焦不及時等多個方面。為了減少鍋爐掛焦的情況，需要從這些方面入手，采取相應的措施進行預防和解決。

鍋爐除垢劑使用方法？

　　除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗時間24-36小時。　　鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏松的水垢的道理。轉型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。　　除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

使用方法：

1、翻開鍋爐進水口；

2、將鍋爐除垢劑按水垢的厚度參加爐內，水垢在2毫米內參加15~20公斤清洗劑；如水垢厚度增加，請加大用量。

3、將水注滿至高水位，浸泡12~48小時，具體時刻根據水垢厚度而定，使除垢劑溶液充沛和水垢反響；

4、翻開排水口，排干清洗液；

5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢作業完成。只需依照步驟操作，會讓您的鍋爐及其它產品面目一新，不用再擔心運用完成后的塵垢！鍋爐運轉中性除垢劑的詳細介紹鍋爐運轉中性除垢劑，鍋爐除垢劑性能特點本產品是由有機磷酸鹽及起協同作用的有機金屬鹽類和其它有關助劑組成。性能特點對各種類型的難容垢有的清洗作用，除垢率90%以上，對金屬設備無任何腐蝕損害，在設備運轉中除垢徹底解決停爐除垢，影響生產的問題，且無毒、無害、無污染。

到此，以上就是小編對于液態鍋爐除焦劑的問題就介紹到這了，希望介紹關于液態鍋爐除焦劑的2點解答對大家有用。