大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐脫硫工藝流程的問題，于是小編就整理了1個相關介紹鍋爐脫硫工藝流程的解答，讓我們一起看看吧。

有知道鍋爐脫硫工藝？

我們單位煙氣脫硫用的是石灰。

脫硫原理：

煙氣中的SO2與被霧化的石灰漿接觸，發(fā)生反應生成CaSO3，再與O2發(fā)生氧化反應，轉(zhuǎn)化為CaSO4，從而脫去煙氣中的SO2。

脫硫過程主要反應方程式：

SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

2CaSO3+O2→2CaSO4

本人之前的工作與脫硫有關，對這個還比較清楚，我來談談，希望對你有所幫助。

首先根據(jù)我們最新環(huán)境保護法要求，現(xiàn)在所有鍋爐煙氣必須經(jīng)過脫硫脫硝才可以外排，排放標準根據(jù)不同地域差別較大。

鍋爐脫硫工藝選擇，首先要根據(jù)鍋爐使用場合，也就是說在什么廠用，一般來說電廠鍋爐脫硫一般都選擇的鈣法，也就是使用鈣基脫硫劑，也就是石灰；煤化工企業(yè)脫硫多采用氨法脫硫，以氨水作脫硫劑；一些冶煉企業(yè)，有采用鈉法脫硫的，比較氫氧化鈉，碳酸鈉；一些偏遠地區(qū)的小廠鍋爐用臭堿，也就是硫化鈉來脫硫?？拷＿叺钠髽I(yè)，鍋爐煙氣有采用海水脫硫的，另外也有很少的企業(yè)采用離子液體脫硫。

下面說一下每種脫硫工藝的特點。鈣法脫硫是目前鍋爐脫硫使用最多的，全國電力企業(yè)中95%以上的鍋爐采用鈣法脫硫，而該工藝中又分為濕法脫硫、干法脫硫和半半法脫硫。前些年濕法脫硫比較盛行，70%以上企業(yè)用該工藝，但隨著環(huán)保要求越來越高，該工藝不能滿足使用要求，且運行中容易堵，設備腐蝕嚴重，逐漸被半干法和干法取代。干法脫硫反應需要非常大的比表面積，所以為了加快反應需要把石灰磨成很細的粉，近幾年新上的裝置都采用納米級別的石灰粉了。鈣法脫硫最大缺點是成生的石膏無法使用，最終堆積的跟山一樣。

煤化工企業(yè)多采用氨法脫硫，主要原因是煤化工企業(yè)有合成氨裝置，自己可以生產(chǎn)氨，而廠區(qū)內(nèi)剩余的廢氨水就可以滿足脫硫裝置使用，降低了脫硫劑的費用。同時反應生成的硫酸氨可以作為復合肥的原料使用，前些年價格還比較高，一噸能達到一千多塊，近幾年價格很低，大約五百塊一噸。氨法脫硫缺點是腐蝕嚴重，設備損壞率特別高，而且脫硫完的煙氣含有大量氣溶膠，拖尾嚴重，環(huán)境污染比較嚴重，脫硫塔附近經(jīng)常會下酸雨。

鈉法脫硫效果好，脫硫效率高，脫硫產(chǎn)品為亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉。前些年這全國的小造紙廠用亞鈉用的比較多，行情還比較好，但是后來取締后，使用量下降，全國一年用量大約十萬噸，而甘肅金川公司一套脫硫裝置產(chǎn)量就達十萬噸，所以目前使用該工藝的企業(yè)很少了，主要是產(chǎn)品賣不出去。

臭堿硫化鈉脫硫效果其實不好，排放煙氣按當前規(guī)范是達標不了的，但是在一些偏遠地區(qū)，要求比較低，一些小企業(yè)就用廢堿液來脫硫，成本低。

海水脫硫用的也比較少，主要是因為該工藝要求有大量海水，只有靠近海邊的一些企業(yè)有可能采用這種工藝，處理效果與水量有較大關系，嚴格達標的話，用水量非?？捎^，稍微遠離海邊的企業(yè)一般用不了。

最后說一下近幾年興起的離子液體脫硫，這個是加拿大康世富公司開發(fā)的脫硫工藝，脫硫劑為離子液體，脫硫效率高，脫硫劑可循還使用，缺點在于脫硫劑非常貴，使用中有損失，需要一直補充。整個處理工藝復雜，運行費用很高，國內(nèi)有少數(shù)幾家大企業(yè)在用該工藝，小廠一般用不起。

到此，以上就是小編對于鍋爐脫硫工藝流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐脫硫工藝流程的1點解答對大家有用。