大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐脫硫配比表格的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐脫硫配比表格的解答，讓我們一起看看吧。

循環流化床鍋爐爐內石灰石脫硫石灰石與燃煤配比是多少？

循環流化床燃燒（CFBC）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。

循環流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環利用。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90％以上。流化床燃燒方式的特點是：1．清潔燃燒，脫硫率可達80％～95％，NOx排放可減少50％；2．燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達95％～99％；4．負荷適應性好。負荷調節范圍30％～100％。燃料中的S在燃燒過程中產生SO2，與爐內石灰石粉受熱分解產生的CaO反應生成CaSO3，CaSO3經氧化生成CaSO4，CaSO4或CaSO3隨灰渣排除，從而實現了在燃燒過程中爐內脫硫。

脫硫加氫氧化鈉的比例？

氫氧化鈉的量是需要通過計算來確定的。計算的方法按照氫氧化鈉與SO2的反應方程式來計算，再考慮一定的余量（一般為5%以內）。如果有純度的要求，還要用通過化學方程式計算的結果除以純度。通過以上方法是可以計算出來的，但前提要知道每小時SO2的脫除量，即要知道煙氣量和脫硫效率，才能進行以上的計算。

按照反應方程式計算脫除每噸SO2需要100%純度的氫氧化鈉1.25噸。

雙堿脫硫片堿和石灰比例？

雙堿脫硫工藝中，堿和石灰的比例是需要嚴格控制的。一般來說，雙堿脫硫中的堿是指氫氧化鈉（NaOH），而石灰則是指氫氧化鈣（Ca(OH)2）。

在雙堿脫硫過程中，氫氧化鈉的投加量一般為煙氣SO2的1.2-1.3倍，而氫氧化鈣的投加量則一般為煙氣SO2的0.8-0.9倍。

這樣的比例可以確保煙氣中的SO2得到充分的吸收和反應，同時避免過量的化學品浪費。需要注意的是，比例的具體值還需根據具體的工藝條件和煙氣成分進行調整。

應該是制作鈉石灰，也叫堿石灰，氫氧化鈉和石灰的比例是3：1。

堿石灰，又稱鈉石灰，堿石灰是白色或米黃色粉末，疏松多孔，是氧化鈣(CaO,大約75%），水（H2O，大約20%），氫氧化鈉（NaOH，大約3%），和氫氧化鉀（KOH，大約1%）的混合物。

主要作為干燥劑（其中氧化鈣起到干燥作用），可用來干燥中性氣體比如氧氣，也可用于干燥堿性氣體氨氣。同時也可以用來吸收酸性氣體，如二氧化碳、二氧化硫。

1. 雙堿脫硫片堿和石灰的比例是1:1。
2. 這是因為雙堿脫硫片堿和石灰在脫硫過程中起到了不同的作用。
雙堿脫硫片堿主要用于吸收和中和燃燒產生的SO2，而石灰則用于吸收和中和燃燒產生的SO3。
為了達到最佳的脫硫效果，需要將雙堿脫硫片堿和石灰按照1:1的比例混合使用。
3. 值得延伸的是，雙堿脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術，通過使用雙堿脫硫片堿和石灰的混合物可以有效地去除燃燒產生的SO2和SO3，減少對環境的污染。
同時，在實際應用中，還需要考慮其他因素如溫度、濕度等對脫硫效果的影響，以確保脫硫過程的穩定性和高效性。

到此，以上就是小編對于鍋爐脫硫配比表格的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐脫硫配比表格的3點解答對大家有用。