大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于煤質對鍋爐影響的問題，于是小編就整理了3個相關介紹煤質對鍋爐影響的解答，讓我們一起看看吧。

燃煤鍋爐污染物有哪些？

碳：是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，發熱量越高。一般碳約占燃料成份的50∽90%。

氫：是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易著火，煤中 氫量約為2%∽5%。

硫：是煤中的一種有害元素。硫燃燒生成二氧化硫(SO2)或三氧化硫(SO3)氣體，污染大氣，對人體有害，這些氣體又與煙氣中水蒸汽凝結在受熱面上的水珠結合，生成亞so2(H2SO3)或so2(H2SO4)腐蝕金屬。不僅如此，含硫煙氣排入大氣還會造成環境污染。含硫多的煤易自燃。

氧：是不可燃成份，煤中含氧為1%∽10%。

氮：是不可燃成份，但在高溫下可與氧反應生成氮氧化物(NOx),它是有害物質。在陽光紫外線照射下，可與碳氫化合物作用而形成光學氧化劑，引起大氣污染。

灰分：是煤中不能燃燒的固體灰渣，由多種化合物構成。熔化溫度低的灰，易軟化結焦，影響正常燃燒，所以，灰份多，煤質差。煤中灰份約占5∽35%。

水分：煤中水份過多會直接降低煤燃燒所發生的熱量，使燃燒溫度降低。

煤硫值對結焦的影響？

鍋爐結焦與煤含硫量沒有必然關系。

結焦因素主要有四個，分別是煤質特性，鍋爐設計特性參數，爐內燃燒的空氣動力場特性及鍋爐的運行管理。鍋爐發生結焦是各種因素復合作用的結果，以煤質特性影響最大，鍋爐特性參數次之，然后是空氣動力場特性及運行管理方面的原因。

當煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時，灰熔點低，就容易結焦。當煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時，灰熔點就高，就不容易結焦。

鍋爐除焦應怎樣進行？

1，煤的灰熔點低；超負荷運行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡；煤粉爐的煤粉噴嘴角度調節不當，距后墻太近或噴射速度大；運行調節不當，使火焰偏斜到爐墻或水冷壁附近；吹灰或除焦不及時。

2，燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內因受灰質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對于高溫受熱面沾污結焦的傾向，可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質量分數可以判斷其沾污性。

3，爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺寸對鍋爐結焦有直接關系。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對于灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。

4煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是產生結焦的根源，爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。

5，鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置。

鍋爐除焦就是處理設備內的污垢，然而不小心可能就會給工作人員造成傷害。所以說鍋爐積灰要進行清理，運行時也是要清理一些的問題的。以下就是再給鍋爐除渣時工作人員要做的安全措施。

1.在清灰除焦劑開始運行之前應取得值班人員的同意才能夠開始運行工作。

2.在運行的時候，這時的值班人員就是保持穩定的燃燒，提升適當燃燒室的負壓。

3.運行的時候，應該在比較明顯的地方標示出提醒的標志。

4.在運行時，有的時候會有不穩定的燃燒或者噴爐煙，當有這種情況出現時，是不能打焦的。

5.當焦比較嚴重的時候，應該趕緊停止工作并進行處理。特別是對電廠這種場所，定期的使用電廠鍋爐除焦才可以順利的供電。鍋爐去垢劑去除水垢，鍋爐除焦去除固體的鍋渣，都是讓工業的設備正常的運作的試劑，現在的各種的廠家已經離不開這幾種試劑了。

到此，以上就是小編對于煤質對鍋爐影響的問題就介紹到這了，希望介紹關于煤質對鍋爐影響的3點解答對大家有用。