大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備防護不當的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械設備防護不當的解答，讓我們一起看看吧。

機械機工常見的職業危險有哪些?如何預防？

1、生產性粉塵：主要存在與鑄造行業，在型砂配制、造型、落砂、清砂等過程中，都可產生高濃度的粉塵，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大，可引起矽肺和鑄工塵肺。在機械加工過程中，對金屬零件的打磨及拋光過程中，可產生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。電焊時焊藥、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。

2、高溫、熱輻射：主要存在于鑄造、鍛造和熱處理工種，鑄造車間的熔爐、干燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境．嚴重時發生中暑。

3、有害氣體：熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往較高；用酚醛樹脂等作粘結劑時產生甲醛和氨；熱處理時可產生有機溶劑蒸氣；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氰；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物；噴漆時可產生苯、甲苯、二甲苯等；均可引起職業中毒。

4、噪聲、振動和紫外線以及電離輻射：機械制造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的噪聲、振動；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當可引起電光性眼炎。在工件的探傷過程中，常常使用X線和放射源探傷，如不采取正確防護可導致放射損傷。

5、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業，容易引起體溫調節和心血管系統的改變。

鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由于鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。

機械傷害事故的主要原因和預防措施有哪些？

機械傷害事故是指機械設備在使用過程中，因操作不當、設備故障、安全防護設施缺失等原因，導致的對人體造成傷害的事故。以下是機械傷害事故的主要原因和預防措施：

主要原因：

1. 操作不當：操作人員未按照操作規程操作，誤操作或違規操作。

2. 設備故障：設備本身存在缺陷或故障，導致使用過程中出現意外。

3. 安全防護設施缺失：安全防護設施如

預防措施：

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果；

2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

物的不安全狀態包括四種基本要素？

（一）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

1、無防護：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；（電氣）未接地；絕緣不良；風扇無消音系統、噪聲大；危房內作業；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他；

2、防護不當：防護罩未在適當位置；防護裝置調整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業安全距離不夠；放炮作業隱蔽場所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。

（二）設備、設施、工具、附件有缺陷

1、設計不當，結構不合安全要求：通道門遮擋視線；制動裝置有缺陷；安全距離不夠；攔車網有缺陷；工件有鋒利毛刺、毛邊；設施上有鋒利倒棱；其它；

2、強度不夠：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其它；

3、設備在非正常狀態下運行：設備帶“病”運轉；超負荷運轉；其它；

4、維修、調整不良：設備失修；地面不平；保養不當、設施失靈；其它。

（三）個人防護用具（防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷

1、無個人防護用品、用具；

到此，以上就是小編對于機械設備防護不當的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備防護不當的3點解答對大家有用。