大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備維修保養的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械設備維修保養的解答，讓我們一起看看吧。

礦山機械設備怎么保養和維修？

礦山機械、選冶設備在礦山采選冶煉中應用范圍廣，種類多，工作量大，較易磨損破壞，因此維護好礦山機械設備不僅具有巨大的經濟利益，更有利于礦山選冶工程的順利進行。礦山機械在實際應用中最基本的維護保養應該注意以下幾點：

1、機械設備應避碰撞，以確保部件的完整可靠和系統的良好協調性。

2、有些特殊材料的機械設備應當注意防銹防腐蝕，隔絕與特殊化學品的接觸。

3、軸承的保養。礦山機械設備中軸承負載大，運轉頻繁，直接影響到機械的運轉率和生產需要，因此軸承的維護對于設備的維護具有十分重大的意義。軸承要求注入的潤滑油必須清潔，密封性良好。

4、設備要定期進行檢查，緊固，進行必要的維護保養。設備的例行檢查加固，檢查結果要詳細錄，以便將來分析、判斷機械故障。

機械設備維修保養費用多少？

具體的行業可能略有差異，制造類企業一般在生產能力達到70-80%的時候一般要4%多點。一些高科技企業進口設備就要達到5%，關鍵是維護成本高。不過一般的來說機械設備的維護保養費也得在3%-4%左右。

設備維修管理思路？

設備維修管理的思路應該是預防維修為主，及時維修為輔。
預防維修應該包括設備的定期檢查和保養，采用可靠、耐用的設備和零部件，并加強操作人員的培訓，防止誤操作和超負荷使用。
當設備出現故障時，應及時排除故障，避免故障擴大化和產生額外的損失。
為了達到良好的設備維修管理效果，還需要建立健全的維修管理制度和維修記錄，對設備的維修情況進行跟蹤和分析，制定相應的維修計劃和維修預算，以便對整個設備維修管理工作進行全面的掌控和監督。

應該是全面、及時、預防為主的。
首先是全面，意味著對所有設備都需要進行維修管理，不論是大型設備還是小型設備。
其次是及時，即設備出現問題要迅速進行處理，避免問題進一步惡化。
最后是預防為主，需要通過定期檢查和維護來預防設備出現問題。
除了以上三點，還需要加強設備管理的信息化建設，例如采用設備管理系統等工具，加強設備維修記錄的管理和分析，從而提高設備維修的效率和準確性。
另外，還需要對維修人員進行培訓和管理，確保維修人員具有專業的技能和素質，從而提高設備維修的質量和效率。

1.以預防為主的維修法與定期維修制

長期以來，人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環境如何，都必須按照統一規定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現行規定的一、二、三級保養）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設備維修起過重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

（1）以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。系統工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環節，各個環節都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環往復中得到不斷的改進和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變為采取積極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。

通過對機械設備各環節中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節省維修時間和費用。

（2）機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。

到此，以上就是小編對于機械設備維修保養的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備維修保養的3點解答對大家有用。