大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備5S管理的問題，于是小編就整理了3個相關介紹機械設備5S管理的解答，讓我們一起看看吧。

精益生產中的5S是什么？

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 5S是指整理（SHIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

5S管理是精益生產必備的管理基礎之一。

倉庫5“S”管理是什么意思？

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣. 　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 　　

1 整理（SEIRI） 　　將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 　　

2 整頓（SEITON） 　　把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。 　　

3 清掃（SEISO） 　　將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗；檢查污染源。 　　

4 清潔（SEIKETSU） 　　標準化和維持上面3S的成果。 　　

5 素養（SHITSUKE） 　　每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。培養主動積極的精神。 　　具體要求要依據你們的實際情況來制定。 　　在倉庫里面，5S可以包含這些方面： 　　1、倉庫物資和設施的分類存放和責任區與劃分 　　2、倉庫物資和設施的標識的規范化 　　3、倉庫物資和設施的定置管理和包裝容器的標準化 　　4、倉庫物資的先進先出管理 　　5、倉庫物資和設施的清潔和設施點檢 　　6、倉庫安全管理 　　7、倉庫人員的操作、著裝、素養等

推行5s的方法有哪些？

企業推行5s管理最常常采用的方法有：

1、定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。

2、紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。

3、看板作戰（Visible?Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。

4、顏色管理（Color?Management?Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

到此，以上就是小編對于機械設備5S管理的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備5S管理的3點解答對大家有用。